在注塑過程中，對模具型腔進行填充的塑膠熔體溫度通常達到200℃，模具工作一段時間后溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻只有50~60℃，如何保證制品在很短的時間內迅速冷卻至適宜的頂出溫度？需要對模具進行冷卻的設計。

冷卻系統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整個成型周期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合理的冷卻系統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控制熔體冷卻速度，冷卻速度太快會影響填充，太慢又會因溫度過高引起制品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型周期，從而影響生產效率。為了提高工作效率，模具需要設計冷卻系統。那么，塑膠模具常用的冷卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷卻解決方法：

1、在模具設計中，對于高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻

2、對于高低落差小，但是長度方向較長的產品，采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差很大，導致回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水井冷卻的方式

4、有些產品型芯細長，外觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻

5、對于一些較長的型芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻

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