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出產(chǎn)實(shí)踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產(chǎn)線上運(yùn)用以后，卻往往會(huì)發(fā)生各種問題，無法滿意產(chǎn)品的出產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成出產(chǎn)線的非正常罷工等，帶來許多不穩(wěn)定要素。所以，怎么進(jìn)步模具的穩(wěn)定性，成為模具制作企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。 

模具設(shè)計(jì)制作中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)歷與技術(shù)起到關(guān)鍵效果。設(shè)計(jì)合理與否，經(jīng)過試模才干承認(rèn)，而模具則需求經(jīng)過多次試模及反復(fù)修正，才干終究完成。出產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到出產(chǎn)線上運(yùn)用以后，卻往往會(huì)發(fā)生各種問題，無法滿意產(chǎn)品的出產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成出產(chǎn)線的非正常罷工等，帶來許多不穩(wěn)定要素。所以，怎么進(jìn)步模具的穩(wěn)定性，成為模具制作企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。 

何謂穩(wěn)定性穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和出產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿意出產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝計(jì)劃;出產(chǎn)穩(wěn)定性則指出產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的出產(chǎn)能力。 

先讓我們來看看影響塑膠模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要要素。分別為：模具資料的運(yùn)用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓資料功能的穩(wěn)定性;資料厚度的波動(dòng)特性;原料的改變范圍;拉伸筋阻力巨細(xì);壓邊力改變范圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意的是，在沖壓成形過程中，因?yàn)槊恳环N沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)功能以及與沖壓功能密切相關(guān)的特性值，沖壓資料的功能不穩(wěn)定、沖壓資料厚度的波動(dòng)、以及沖壓原料的改變，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致模具的損壞。 

以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需求具有必定巨細(xì)、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈面上的活動(dòng)阻力。而活動(dòng)阻力的發(fā)生，假如僅僅是依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是不夠的。 

為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能發(fā)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，然后使資料發(fā)生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動(dòng)的要求。同時(shí)，經(jīng)過改變拉伸筋阻力的巨細(xì)與分布，并操控資料向塑膠模具內(nèi)活動(dòng)的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對(duì)拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布情況的有用調(diào)理，然后防止拉伸成形時(shí)產(chǎn)品的決裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。