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出過國的人都會有一種體會，就是國外的產品比較精美，特別是日本、德國的產品，大到機械、小到文具，都給人一種精美絕倫的感覺，好像是一件件做工精湛的工藝品，這就是模具的功勞。

我們要想成為世界制造業(yè)大國，沒有先進的模具工業(yè)是不行的。在這方面我們還有很長的路要走，還有很多東西要學。首要的一條是要重視模具行業(yè)的發(fā)展，不但要有先進的技術，更要重視模具行業(yè)的商品化，讓模具行業(yè)從企業(yè)中走出來，成為一個具有市場競爭力的新興行業(yè)。

“百業(yè)之母”發(fā)展迅速

模具，是工業(yè)生產的基礎工藝裝備，在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產品中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，壓鑄質量的高低決定著產品質量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。

壓鑄生產的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個國家科技與產品制造水平的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量、效益、新產品的開發(fā)能力，決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力。

改革開放以來，我國模具工業(yè)發(fā)展迅猛。1996至2001年間，我國模具工業(yè)的產值年平均增長14%左右。目前，全國共有模具生產廠點1.7萬個，從業(yè)人員50多萬人。2001年全國模具工業(yè)總產值達300億元人民幣，我國模具年產值已位居世界第四。

我國模具工業(yè)的技術水平近年來也取得了長足的進步。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具上了一個新臺階。大型復雜沖模以汽車覆蓋件模具為代表，已能生產部分新型轎車的覆蓋件模具。體現(xiàn)高水平制造技術的多工位級進模的覆蓋面，已從電機、電器鐵芯片模具，擴展到接插件、電子槍零件、空調器散熱片等家電零件模具。在大型塑料模具方面，已能生產48英寸電視的塑殼模具、6.5Kg大容量洗衣機全套塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。

最大的模具進口國

但是，我國模具工業(yè)無論是在數(shù)量還是質量上，與工業(yè)發(fā)達國家存在著很大的差距，滿足不了工業(yè)發(fā)展的需要，目前國內市場的滿足率僅在70%左右，

我國大部分模具是企業(yè)自產自用，真正作為商品流通的模具僅占1/3。所產模具基本上以中低檔為主，一些大型、精密、復雜和長壽命的高檔模具，在技術上無法與發(fā)達國家相比，生產能力也遠遠不能滿足國民經濟發(fā)展的需要。近五年來，我國平均每年進口模具8.14億美元，2001年進口模具11.12億美元(出口模具僅1.88億美元)，這還不包括隨進口設備和生產線作為附件帶來的模具。根據(jù)海關統(tǒng)計，近幾年進出口相抵，我國已成為世界上最大的模具進口國。

我國模具產品的結構很不合理。我國模具產品結構中沖壓模具約占50%，塑料模具約占34%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占10%;發(fā)達國家對發(fā)展塑料模普遍比較重視，塑料模所占比例一般在40%左右;大型、精密、長壽命模具所占比例為50%以上，而我國僅為25%左右;我國主要模具生產能力集中在各主機廠的模具分廠(或車間)內，所產模具商品化率很低，模具自產自銷比例高達60%-70%，而國外70%以上是商品模具;即使是專業(yè)模具廠，我國也大多數(shù)是“大而全”“小而全”，國外則大多是“小而專”“小而精”，生產效率和經濟效益俱佳。

國內外模具的質量水平不可同日而語，開發(fā)能力和經濟效益仍有差距。發(fā)達國家一個模具職工平均創(chuàng)造產值15萬-20萬美元，我國只有4萬-5萬元人民幣。國外企業(yè)大都有一定利潤，而我國模具企業(yè)大多是微利甚至虧損。