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模具型腔和動模在成型過程中受到熔體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側壁和底板的厚度過小,則因強

度不夠而產生塑性變形甚至破壞,也可因剛度不足而產生翹曲變形,導致溢料和出現飛邊,降低塑件尺寸精度。如果當模

具的型腔在注塑壓力的作用下,其變形量超過所規(guī)定的值時(小型模具的允許變形量控制在0.02mm左右,大型模具

的允許變形量控制在0.05mm以內),還會因型腔壓力消失后的型腔壁面回彈夾持制品,當回彈量大于一定值時,其夾緊

力將大于注塑機的開模力,以至于注塑機無法開模或者制品無法脫模,嚴重的甚至模具的動、定模都不能打開。

模板的強度和剛性的正確設計直接影響到模具和制品的質量及模具成本,關系到模具的壽命、模具是否會提前失效或

模板過大過厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛性也是模具設計關鍵之因此,要通過計算強度和剛度來確定型腔壁厚

和大小。但計算公式是針對于沒有支撐柱的設計的,所計算的模板厚度同增加了支撐柱的模板厚度相差很大。關于模

板的強度,有經驗計算公式,根據塑件投影面積,用經驗計算值來確定模板和鑲件的尺寸。

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