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在溫擠壓前，除了要對坯料進行加熱和潤滑外，還要對擠壓凸模和凹模進行預熱，一般預熱至150-300℃再進行擠壓生產(chǎn)。

1．使擠壓坯料放入模具時，坯料降溫不致過快，以免塑性降低、變形抗力增加；同時，避免坯料表面和中心層溫差過大，以防止由于變形不均勻性而導致擠壓件產(chǎn)生缺陷或模具損壞。

2．減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表面的溫度迅速上升而導致模具內(nèi)部溫差過大而產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，以降低模具在工作時產(chǎn)生破壞的危險。

模具預熱的具體方法是，在模具上安裝專門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒紅的鐵塊進行預熱，預熱溫度視擠壓毛坯溫度而定。

另外，模具在連續(xù)生產(chǎn)過程中，由于與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高，強度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高后的模具更易發(fā)生變形，從而嚴重影響擠壓件的形狀和尺寸精度。因此，在模具結(jié)構(gòu)中，應考慮設置冷卻裝置，或不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃范圍。

小批量生產(chǎn)時，可以在每次成形結(jié)束后，用壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成形的時間間隔。

大規(guī)模生產(chǎn)時，應采用專門措施保證模具溫度穩(wěn)定在預熱溫度范圍內(nèi)，具體措施如下：

1．采用機械壓力機連續(xù)生產(chǎn)時，可適當調(diào)整單位時間內(nèi)的行程次數(shù)，以保證有充分的時間使模具冷卻。

2．在模具內(nèi)開孔，加強內(nèi)部冷卻，如用泵將壓力為0.12-0.14MPa的潤滑劑打入模具內(nèi)的孔道，進行流放以冷卻凸模，向凹模內(nèi)吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，以冷卻凹模和頂件器。

3．對模具進行噴霧冷卻，主要考慮因水分蒸發(fā)快而導致潤滑劑無法流到的位置。

4．模具設置水冷裝置。