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怎樣預防塑膠模具加工時的損害，要想防備損害就得提高咱們本身的實力，要是沒有實力那客戶為什么要挑選咱們呢，客戶為什么不去挑選更好的，人家都說貨比三家要想讓客戶留下來，就得提高咱們的防備意識、但這還不行必須要做到才干給客戶一種信任。
　　預防塑膠模具加工時的損害措施：
　　1.杰出的鑄件結(jié)構(gòu)設計
　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發(fā)生熱節(jié)，以削減模具部分熱量會集發(fā)生的熱疲憊。鑄件的轉(zhuǎn)角處應有恰當?shù)蔫T造圓角，以防止模具上有尖角位導致應力發(fā)生。
　　2.合理的塑膠模具結(jié)構(gòu)設計
　　（1）模具中各元件應有滿足的剛度、強度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要滿足，才干削減變形。
　　（2）澆注系統(tǒng)設計盡量削減對型芯沖擊、沖蝕。
　　（3）正確挑選各元件的公役配合和外表粗糙度。
　　（4）堅持模具熱平衡。
　　3.標準熱處理工藝
　　通過熱處理可改變材料的金相安排，堅持必要的強度、硬度、高溫下尺度穩(wěn)定性、抗熱疲憊性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會得到非常好的作用，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時間、冷卻速度和回火溫度操控。
　　4.壓鑄生產(chǎn)過程操控
　　（1）溫度操控：模具的預熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在堅持成型杰出前提下，用較低的澆注溫度。
　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。
　　（3）調(diào)整機器的鎖模力，使模具受力均勻。留意打掃模具外表的殘削碎片，以免合模時這些剩余物使模具外表受力不均勻，引起變形。
　　（4）對合金熔煉嚴格操控，削減金屬液中氣體。

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