注塑模具主流道與分流道設計

雙色模具是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。那么雙色模具注塑加工的工作原理是怎么樣的呢?

注塑模具熱流道澆注系統(tǒng)設計，熱流道這一術語是指在注射成型的整個過程中，模具澆注系統(tǒng)內的塑料一直保持在熔融狀態(tài)，即在注射、成型、開模、脫模等各個階段，澆注系統(tǒng)內的塑料熔體并不冷卻和固化。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，新的設計原理和注塑模具制造方法以及有效的工藝控制已經在一定程度上克服了這些缺陷，現(xiàn)今的熱流道模具效率高，故障少，是注射模具的發(fā)展方向之一。

設計成型零件時，應根據塑料的特性和塑件的結構及使用要求，確定型腔的總體結構，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據成型零件的 注塑加工、熱處理、裝配等要求進行注塑加工成型零件結構設計，計算成型零件的工作尺寸，對關鍵的成型零件進行強度和剛度校核。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來成型塑件上內螺紋和外螺紋的活動鑲件。另外，螺紋型芯和螺紋型環(huán)還可以用來固定帶螺紋孔和螺桿的嵌件。成型后，螺紋型芯和螺紋型環(huán)的脫卸方法有兩種，一種是模內自動脫卸，另一種是模外手動脫卸。下面介紹模外手動脫卸的螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結構及固定方法。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應具有足夠的強度和剛度，如果型腔側壁和底板厚度過小，可能因強度不夠而產生塑性變形甚至破壞;也可能因剛度不足而產生撓曲變形，導致溢料和出現(xiàn)飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。因此，應通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其對于重要的精度要求高的或大型注塑模具的型腔，更不能單純憑經驗來確定型腔側壁和底板厚度。

注塑模具動定模雙向推出機構