低發(fā)泡注射成型注塑模具設(shè)計，低發(fā)泡塑料是指發(fā)泡率在5倍以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料，成型的塑料制件有時也稱合成木材。在某些塑料中加入一定量的發(fā)泡劑，通過注射成型獲得內(nèi)部低發(fā)泡、表面不發(fā)泡的塑料制件的工藝方法稱為低發(fā)泡注射成型。低發(fā)泡注射成型塑件的特點是內(nèi)部無應力、外部表面平整、不易發(fā)生凹陷和翹曲;表皮較硬，具有一定剛度和強度;而內(nèi)部柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小，重量輕，比普通注射成型塑件減輕15%~50%.適合于低發(fā)泡注射成型的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個以上注射系統(tǒng)的注射機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或先后注射入模具型腔內(nèi)的成型方法，稱為共注射成型。該成型方法可以生產(chǎn)多種色彩或多種塑料的復合塑件。共注射成型用的注射機稱多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生產(chǎn)中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏色的塑料進行共注射成型時，有兩種典型的工藝方法：一種是 雙色注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型注塑模具設(shè)計

壓縮注塑模具結(jié)構(gòu)組成與分類，壓縮模又稱壓塑模，是塑料成型模具中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性塑料制品。某些熱塑性塑料也可用壓縮模來成型，其工藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑模具加料室內(nèi)，然后逐漸加熱加壓，使塑料軟化成為黏流狀態(tài)并充滿整個型腔，然后冷卻模具，塑件凝固后將其取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉(zhuǎn)向盤等，都可以采用壓縮成型。由于注塑模具需要交替地加熱和冷卻，所以生產(chǎn)周期長，效率低，這樣就限制了熱塑性塑料在這方面的進一步應用。將著重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設(shè)計。

壓縮注塑模具與壓機工藝參數(shù)的校核，東莞市馬馳科注塑模具加工廠表示壓機是壓縮成型的主要設(shè)備，壓縮注塑模具設(shè)計者必須熟悉壓機的主要技術(shù)規(guī)范，特別是壓機的總壓力、開模力、推出力和裝模部分有關(guān)尺寸等。例如，壓機的成型總壓力如果不足，則生產(chǎn)不出性能與外觀合格的塑件，反之又會造成設(shè)備生產(chǎn)能力的浪費。在設(shè)計壓縮注塑模具時應首先對壓機作下述幾個方面的校核。

注塑模具壓縮模脫模機構(gòu)，壓縮模凸模與凹模配合的結(jié)構(gòu)形式及配合處的尺寸是注塑模具設(shè)計的關(guān)鍵所在，結(jié)構(gòu)形式如設(shè)計恰當，就能使壓縮工作順利進行，生產(chǎn)的塑件精度高，質(zhì)量好。其形式和尺寸依壓縮模類型的不同而不同，現(xiàn)分述如下：

注塑模具壓注模的分類與結(jié)構(gòu)組成，壓注成型和壓縮成型都是熱固性塑料常用的成型方法。壓注模與壓縮模的區(qū)別在于前者設(shè)有單獨的加料室。壓注成型的一般過程是，先閉合模具，然后將塑料加入模具加料室內(nèi)，使其受熱成熔融狀態(tài)，在與加料室配合的壓料柱塞的作用下，使熔料通過設(shè)在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速擠入型腔。塑料在型腔內(nèi)繼續(xù)受熱受壓而發(fā)生交聯(lián)反應并固化成型。然后打開注塑模具取出塑件，清理加料室和澆注系統(tǒng)后進行下一次成型。壓注成型與壓縮成型比較有如下特點：

注塑模具壓注模成型零部件設(shè)計，壓注模的設(shè)計在很多方面是與注射模、壓縮模相同的，例如型腔的總體設(shè)計、分型面位置及形狀的確定、合模導向機構(gòu)、推出機構(gòu)、側(cè)向分型及抽芯機構(gòu)、加熱系統(tǒng)等。下面東莞市馬馳科注塑模具加工廠介紹壓注模的特有結(jié)構(gòu)加以討論。